Контактная информация

г. Санкт Петербург, ул. Магнитогорская, д. 11А (БЦ «Магнит»)

Новочеркасская, Ладожская

Маршрутное такси 95:

От станции метро «Новочеркасская» до пересечения ул. Шаумяна и ул. Магнитогорской (3 мин. пешком по ул. Магнитогорская)

Маршрутное такси и автобус 5:

От станций метро «Новочеркасская» и «Ладожская» до БЦ «Магнит»

Тел.: 8 (812) 604-55-83

info@stanokbu.ru

Каталог станков БУ

Прецизионный токарный станок с ЧПУ WEILER E60

5.250.000

 

Технические характеристики

Рабочая зона

Высота центров

mm

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной

mm

650

Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппорта

mm

400

Межцентровое расстояние

mm

1.000 – 2.000

Токарный шпиндель

Шпиндельная головка DIN 55027 (DIN ISO 702-3)

Gr.

8

Отверстие шпинделя

mm

83

Диаметр шпинделя на передней опоре

mm

120

Главный привод

Мощность привода 60% / 100% ED

kW

25/20

Диапазон частоты вращения

min-1

1 – 2.500

Количество скоростей

Подачи

Количество

В продольном направлении

mm/U

В поперечном направлении

mm/U

Усилие подачи в продольном направлении

N

12

Усилие подачи в поперечном направлении

N

Диапазон подач в продольном и поперечном направлениях

mm/U

0,001 – 50

Максимальная скорость ускоренной подачи в продольном направлении / в поперечном направлении

m/min.

42500

Нарезание резьбы

Метрическая резьба

mm

0,1 – 2.000

Задняя бабка

Диаметр пиноли

mm

100

Ход пиноли

mm

200

Внутренний конус DIN 228

MK

5

Точность при приемке

DIN

8605

 

 

Описание

Характеристики:

Тяжелый, мощный, энерговооруженный промышленный токарный станок серии Е компании WEILER
Отличается универсальностью использования и большой производительностью резания.

Интеллектуальное оснащение обеспечивает высокую экономичность при точении и фрезеровании.
Точный и универсальный.

Его основные преимущества:

  • самая современная техника управления и привода
  • простота обслуживания и программирования
  • наивысшая точность
  • долговечность
  • высокая эргономичность
  • большой выбор принадлежностей и оснастки.

Оснащение

  • Межцентровое расстояние 1000 мм – 2000 мм
  • Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, 650 мм
  • Диапазон частоты вращения 1-2500 об/мин
  • Главный привод мощностью 25 кВт с двухступенчатой коробкой скоростей
  • Максимальный крутящий момент 1700 Нм
  • Отверстие шпинделя 83 мм
  • Эргономичный наклонный мониторный блок с тонкопленочным дисплеем с диагональю 12,1 дюймов
  • Исключительно удобная для оператора панель управления WEILER
  • Пульт управления с маховиками перемещается вместе с продольной кареткой, что позволяет выполнять точные работы вручную
  • Энергосберегающая система «e-TIM» обеспечивает минимальный расход электроэнергии
  • Точность станка по стандарту DIN 8605

Система управления

Панель управления WEILER серии Е: просто гениально – гениально просто!
Быстрая и простая связь между человеком и машиной

Используя новейшее поколение систем управления компании Сименс, интеллектуальное программное обеспечение собственной разработки компании WEILER быстро и просто ведет оператора, даже не обладающего знаниями программирования, прямо к готовой детали.

Три убедительных аргумента в пользу повышения качества и эффективности обработки:

  • Изготавливать простые детали, как на классических станках, но с
    большей эффективностью
  • Изготавливать трудоемкие детали, как на классических станках, но
    гораздо быстрее
  • Изготавливать сложные детали, как на станках с ЧПУ, но гораздо проще

Краткий обзор преимуществ: 

  • Наглядная и удобная панель управления
  • Тонкопленочный дисплей диаметром 15 дюймов с пленочной клавиатурой с клавишами с
    коротким ходом
  • Ручная токарная обработка
  • Электронная обточка до упора
  • Конусная обточка по всей рабочей зоне
  • Радиусная обточка вручную
  • Одинарные циклы
  • Интеллектуальные циклы обработки резанием с контуром заготовки и без
    него
  • Производительный процессор геометрических параметров
  • Циклы выточки / циклы отрезки
  • Макросы для проточки канавок
  • Высокопроизводительные циклы нарезания резьбы и сверления
  • Цикл проточки существующей резьбы (ремонт)
  • Циклы для приводных инструментов
  • Программирование DIN-ISO
  • Обработка файлов DXF
  • Запоминающее устройство на 200 инструментов
  • Перечни типовых деталей
  • Моделирование
  • Интерфейс USB и сетевая карта
  • Дистанционный сервис
Verification: 264f2fe8e19ddad7